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由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全 部切断,方可进行调节或维修,严禁在设备带电状态下进行调整。3钢筋笼绕筋机设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋的供筋系统,不得 跨越,以免发生危险)三。钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况,人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量;而通过使用绕筋机,只需要 安排一个机器操作手,一个电焊工人,从准备到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、当地触摸屏进行操作,旋转速度、当地行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式,加工效率3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动调整。




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钢筋笼绕筋机1、操作简单、自动缠绕、精准度高、稳定2、一人遥控操作,10分钟一个笼子3、使用各种钢筋,型号大小均可定制二、解决传统人工施工各种难题1、传统人工绕筋太慢用钢筋笼绕筋机,直径600mm-3m钢筋笼无账号缠绕10-15分钟出笼子2、传统绕筋施工成本高使用钢筋笼绕筋机,1人操作,自动滚笼绕筋,比传统人工生产节省3-5人。3、传统绕筋间距不均匀使用钢筋笼绕筋机,只能数控控制,间距均匀,达到或远超工程要求标准。四、五大产品优势1、数控技术绕筋速度,间距均匀,长时间作业也能保持质量稳定且快捷2、模块化设计各个部件均可快速拆装移机、运输方便快捷3、操作简单节省人工,2-3人一组即可完成设备整体操作4、箍筋拉紧不需要搭接较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本5、电控箱、遥控器双控功能控制作业更加灵活方便六、应用范围广泛适用于高层建筑、公路、铁路、桥梁等大型工程混凝土结构内主骨框架钢筋的弯曲加工钢筋笼绕筋机,主要由小车部分(包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道)、动力柜(数控记忆作业参数)、传动结构(电机、滚笼支架)组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。




钢筋笼绕筋机1.速度快:待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变。3.适合各种主筋箍筋数量,形式、当地型号、当地大小、当地长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷:组合式设计使搬运、当地安装、当地生产等过程不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式:独立施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可定位,帮助提高钢筋笼分解、当地安装速度。数控钢筋滚笼绕筋机设备要求:1、当地操作规程①检查设备的传动、当地操作、当地润滑、当地气动系统和各种开关起始位置、当地制动防护装置、当地电力稳压系统及电气指示是否完好、当地正常。②按设备润滑图表注油润滑。③以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。④根据零件加工程序单,检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是否有误。⑤紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致,紧固时用力应该适中,禁止在设备各部件加力校正零件。


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